Silikon Ürünler Üretim Süreci

Silikonun toksik olmaması, tatsız olması ve yüksek sıcaklığa dayanıklılığı nedeniyle Silikon ürünleri giderek daha fazla alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Malzemeler her ikisi de silikon olsa da üretim süreci ürünlere göre farklılık göstermektedir;Bu kılavuzda farklı silikon kalıplama işlemlerine giriş yapacağız:

Sıkıştırma Kalıplama

En yaygın olan sıkıştırma kalıplama esas olarak kalıbın işbirliğiyle tamamlanır ve kalıbın şekli silikon ürünün şeklini belirler.

Günümüzün üreticileri sıklıkla hem sıkıştırmalı hem de enjeksiyonlu kalıplamayı kullanıyor ancak farklı parça türleri için.Enjeksiyon kalıplama genellikle daha karmaşık parçalar için daha iyi bir seçimdir; sıkıştırma kalıplama ise ekstrüzyon teknikleri kullanılarak üretilemeyen ultra büyük temel şekiller de dahil olmak üzere nispeten basit tasarımlar için mükemmel bir seçenektir.

haberler-1

 

Silikon Kalıplama Ürünleri Türü

Silikon Yıkayıcı, conta contası, O-ring, silikon ördek gagası valfi, silikon özel otomobil parçaları

haberler-2

 

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon Kalıplama, büyük miktarlarda parça üretmeye yönelik bir üretim prosesidir.En çok aynı parçanın art arda binlerce hatta milyonlarca kez oluşturulduğu seri üretim süreçlerinde kullanılır.

Bu işlem yüksek kalite gerektiren silikon ve plastiğin birleşimidir.Ürünleri iyi termal stabilite, soğuğa dayanıklılık ve mükemmel elektrik yalıtım performansı gösterir.

haber-3

 

Enjeksiyon Silikon Kalıplama Ürünleri Türü

Küçük hassas parçalar, otomobil parçaları, yüzme malzemeleri, mutfak aletleri

Ekstrüzyon Kalıplama

Silikon ekstrüzyonu, kordlar, karmaşık profiller ve kesitler üretmek için silikonun şekillendirilmiş bir kalıptan (deseni kesilmiş paslanmaz çelik bir disk) içinden zorlandığı işlemdir.

silikon kauçuk sızdırmazlık maddesi veya yapıştırıcı olarak kullanılır.yüksek termal ve kimyasal direnci elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bunun yanı sıra tıbbi teknoloji, otomotiv ve gıda endüstrilerinde de kullanılmaktadır. Tüm uygulamaların ortak noktası, malzemeye, geometrik boyutlara ve dolayısıyla üretim sürecine yüksek talepler getirilmesidir.

haber-4


Gönderim zamanı: 18 Ekim 2022